一、项目概况
公司名称:广景视睿科技(深圳)有限公司
二楼生产车间面积1163平方米,原用途是化妆品生产,现在生产投影仪,生产车间拟将净化级别改造提高到千级或万级净化级别。
二、现场核查情况和存在的问题
现有布局见贵司提供的二楼生产平面布置图。楼板高度3.7m,梁底3.2m,风管底2.6m,洁净房天花板高度2.5m。
二楼区域前身是做化妆品生产的,有完整的彩钢板隔间装修和相应的净化空调系统。机房设有2台15000风量77kw制冷量的25匹约克水冷柜机2台给车间供冷,相应的水泵水塔在楼面,电箱及控制系统仍沿用原系统。出风管上配置吊装组合风柜,具有加热、加湿、加压、过滤功能,车间用高效送风口送风,回风柱回风或天花开洞软管回风,当日深圳气温为25-31℃,车间显示屏显示温度25℃,湿度50%,大车间走廊的双开门下部漏风正常,车间正压保持完好。车间以装配作业为主,车间内人数约150人,主要热源和产尘点均为人体。技术人员反映车间的空调效果良好,实测0.5μ粒子计数浓度最优时为50000/in3。
现场存在的主要问题:
1、现有生产车间是从原化妆品生产车间通过拆墙、重新间墙改造而来,原有的空调高效送风口、空调回风柱均未针对现有布局做相应改动,因而存在高效风口和回风布置不均匀,送风死角较多的情况,在靠外走廊的车间一侧有10米长都没有一个高效风口,而中间暗房有高效风口跨在软帘中间;
2、图上标示的物料中转区、配料区(仓库)、生产工程品质办公室、物料中转区、更衣室、休息饮水区直接与走道开门相通,大面积的非洁净区和洁净区混用一套净化空调系统,加重了空调系统中效、高效风口的过滤负担,容易造成送风洁净度不达标;
3、按现有净化空调送风量和空调面积、体积计算,总换气次数仅为18次(按668平方米2.5米净空计算),车间及大暗房面积合388平方米,如按万级无尘室最低30次换气次数计此部分所需送风量为29100m3/h。而现在总送风量仅有30000 m3/h,换气次数远达不到最低要求。
4、空调设备机房离净化区较远,送风和回风均需走较长管道,对空调系统的运行和控制均不利。
三、需求
甲方要求将车间洁净等级提高到万级或千级,灰尘对产品质量影响较大。
四、方案建议
方案一:全新设计大改动。将现有空调系统拆除重新按千级或万级标准设计,合理布置高效送风口和回风口,将机房位置改到休息区\饮水区处,空调水系统合理改造。
优点是能确保达到要求的净化级别,控制和使用方便,一劳永逸。缺点是造价高,需停产改造,工期较长。
方案二:现状优化小改动。在车间内合适位置增加高效送风口,保证车间送风基本均匀,在侧墙下部增加回风口及管道或在天花开回风口,让回风有保证;将无需净化的区域,如办公室、休息区等的高效风口风阀关死切断送风,回风切断,以增加净化区域送风量,另行安装分体空调为该区域送冷气;优息区/饮水区和更衣室间增加隔墙和门;在适当的天花位置加装FFU高效送风单元,接回风柱或就近回风口回风,增加洁净房的净化循环风量(万级达到30次,千级50次以上)。
优点是改动小,对生产影响小,能有效提高净化等级,造价相对不高。缺点是改造的最终效果不确定,送风死角仍然较多。
方案三:生产工位上方加FFU,类似贵司百级洁净棚的做法。沿生产线布置FFU安装支架,按需要的级别和密度布置FFU,空位放置透明隔板,PVC垂帘将工位包裹;在暗房里也类似布置,如暗房较小可不做PVC垂帘仅加装FFU。
优点是工程可操作性高,技术简单,效果可控。缺点是整个车间增加较多的FFU,造价较高,且FFU电机(能耗170~270W/台)发热量需要加大车间供冷量抵消。
建议贵司结合方案二和方案三综合改造,以达到贵司要求的效果。
东莞市邱记空调机电工程有限公司
2017年9月23日
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